安立公司在光通信器件领域的发展历程中，制程技术的变迁起到了关键作用。本文聚焦于安立光器件开发史的第二部分，回顾其制程技术的演进，并深入探讨光分束器的技术开发与销售历程。

一、制程技术的变迁

安立的制程技术经历了从传统机械加工到精密光刻、再到微纳制造的演变。早期，公司依赖手动装配和基础光学抛光，但精度有限，限制了器件性能。随着20世纪90年代光通信的兴起，安立引入了自动化生产线和光刻技术，显著提高了器件的尺寸控制和重复性。进入21世纪，公司采纳了先进的半导体工艺，如干法刻蚀和薄膜沉积，使光器件在集成度和效率上实现突破。这一变迁不仅提升了生产效率，还降低了成本，为后续产品创新奠定了基础。

二、光分束器的技术开发

光分束器作为光网络中的核心无源器件，安立在其开发上投入了大量研发资源。初期，公司基于熔融拉锥技术制造单模分束器，但面临损耗高和稳定性差的挑战。通过持续优化，安立引入了平面光波导（PLC）技术，在硅基衬底上实现多通道分束，大幅提升了器件的可靠性和带宽。2005年左右，安立成功开发出基于阵列波导光栅（AWG）的分束器，支持密集波分复用（DWDM）应用，满足了高速数据传输的需求。公司还结合仿真软件和实验验证，缩短了开发周期，确保产品在严苛环境下保持高性能。

三、光分束器的销售与市场影响

安立的光分束器一经推出，便凭借高精度和低成本优势，迅速占领市场。公司通过与国际电信运营商和设备商合作，将产品销往全球，尤其在亚太和北美地区取得显著份额。销售策略上，安立注重定制化服务，针对不同客户需求提供多种分束比和封装选项，增强了市场竞争力。随着5G和光纤到户（FTTH）的普及，光分束器需求激增，安立借此契机扩大产能，并推出小型化、低功耗的新品，进一步巩固了行业地位。回顾这一历程，制程技术的进步直接驱动了光分束器的成功，彰显了安立在光器件领域的创新与领导力。